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浙江有机肥设备生产厂家

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浙江对辊挤压造粒机

浙江对辊挤压造粒机中的体系中,均选用了单电机经过齿轮箱驱动单辊的传动计划,这样在功率时可避开会集驱动,选用功率电机而带来的发动、维护及装置的费事。对辊挤压造粒机是一种质料措置成型器械,其特色注定在复合肥出产中据有要的低位。对辊挤压造粒机在复合肥出产中的优势节能降耗,挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它办法对比,不需要燃油、燃气等单调办法。
所属分类:有机肥造粒机
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产品介绍

一、对辊挤压造粒机介绍

1、节能降耗,挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。

2、无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

对辊挤压造粒机

3、投资较低由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。

4、原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可很短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。

5、对辊挤压造粒机绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放。

二、对辊挤压造粒机适用环境

适用行业:氮肥、磷肥、钾肥、复合肥等;

对辊挤压造粒机

生产工艺:无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少见效快;

生产能力:1-5t/h;

适用原料:尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸钙、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等;

三、对辊挤压造粒机的机械原理

1、该对辊挤压造粒机中的体系中,均选用了单电机经过齿轮箱驱动单辊的传动计划,这样在功率时可避开会集驱动,选用功率电机而带来的发动、维护及装置的费事。

2、对辊挤压造粒机中的齿轮箱选用行星传动,或圆柱齿轮与行星传动的组合方式,可使齿轮箱在相同的承载才能条件下,体积与分量较之圆柱齿轮减速器削减1/3-1/2,因之可减小因为悬挂装置而施加在辊子端部的负荷,改进辊子及支撑轴承的受力情况。

对辊挤压造粒机

3、该设备电机输出端选用了钢球联轴器,和十字万向联轴器相结合的衔接型式,不仅可习惯起浮辊系的衔接需求,并且可使得在设备过载或进入异物卡死时,对辊挤压造粒机中的钢球联轴器能敏捷打滑,然后维护齿轮箱、电机及主机体系免受损坏。

4、对辊挤压造粒机中的每根驱动辊均选用独自的齿轮箱驱动,其出轴选用中空轴方式,并直接用锁紧盘固定在辊子轴端部,没有了地脚装置螺栓,省去了此有些装置的费事。

5、因为传动体系的行星齿轮箱具有功率密度、体积小、布局紧凑等一系列长处,是对辊挤压造粒机中更为适合的传动装置。

四、对辊挤压造粒机造粒优势

1、对辊挤压造粒机是一种质料措置成型器械,其特色注定在复合肥出产中据有要的低位。对辊挤压造粒机在复合肥出产中的优势节能降耗,挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它办法对比,不需要燃油、燃气等单调办法。

对辊挤压造粒机

2、对辊挤压造粒机无需其他增加粘合剂,国内常用的复混肥出产办法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝聚、结晶后,在造过进程中起粘合剂的成果。但在单调进程中又必需将颗粒内部和外表的水赶出来,不然化肥在储存进程中易粘结、结块。

3、而干法造粒不需其他的增加剂,只需运用物料自身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。对辊挤压造粒机出资较低因为省去了单调进程,还返料比低(占揉捏机总进料量的15%左右),流程简略,出资较低。

4、对辊挤压造粒机质料组成活络。挤压造粒出产质料路程较广泛,其时从前成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,选用挤压造粒机可在很短的时间内完成商品配方的转换,一套设备可出产30多种配方的商品。

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