一、对辊挤压造粒机介绍

1、节能降耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

2、无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

3、投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。

4、原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可很短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

5、对辊挤压造粒机绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放。

二、对辊挤压造粒机适用环境

适用行业：氮肥、磷肥、钾肥、复合肥等；

生产工艺：无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少见效快；

生产能力：1-5t/h；

适用原料：尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸钙、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等；

三、对辊挤压造粒机的机械原理

1、该对辊挤压造粒机中的体系中，均选用了单电机经过齿轮箱驱动单辊的传动计划，这样在功率时可避开会集驱动，选用功率电机而带来的发动、维护及装置的费事。

2、对辊挤压造粒机中的齿轮箱选用行星传动，或圆柱齿轮与行星传动的组合方式，可使齿轮箱在相同的承载才能条件下，体积与分量较之圆柱齿轮减速器削减1/3-1/2，因之可减小因为悬挂装置而施加在辊子端部的负荷，改进辊子及支撑轴承的受力情况。

3、该设备电机输出端选用了钢球联轴器，和十字万向联轴器相结合的衔接型式，不仅可习惯起浮辊系的衔接需求，并且可使得在设备过载或进入异物卡死时，对辊挤压造粒机中的钢球联轴器能敏捷打滑，然后维护齿轮箱、电机及主机体系免受损坏。

4、对辊挤压造粒机中的每根驱动辊均选用独自的齿轮箱驱动，其出轴选用中空轴方式，并直接用锁紧盘固定在辊子轴端部，没有了地脚装置螺栓，省去了此有些装置的费事。

5、因为传动体系的行星齿轮箱具有功率密度、体积小、布局紧凑等一系列长处，是对辊挤压造粒机中更为适合的传动装置。

四、对辊挤压造粒机造粒优势

1、对辊挤压造粒机是一种质料措置成型器械，其特色注定在复合肥出产中据有要的低位。对辊挤压造粒机在复合肥出产中的优势节能降耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它办法对比，不需要燃油、燃气等单调办法。

2、对辊挤压造粒机无需其他增加粘合剂，国内常用的复混肥出产办法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝聚、结晶后，在造过进程中起粘合剂的成果。但在单调进程中又必需将颗粒内部和外表的水赶出来，不然化肥在储存进程中易粘结、结块。

3、而干法造粒不需其他的增加剂，只需运用物料自身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。对辊挤压造粒机出资较低因为省去了单调进程，还返料比低(占揉捏机总进料量的15%左右)，流程简略，出资较低。

4、对辊挤压造粒机质料组成活络。挤压造粒出产质料路程较广泛，其时从前成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，选用挤压造粒机可在很短的时间内完成商品配方的转换，一套设备可出产30多种配方的商品。