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有机肥高温好氧发酵罐设备采用好氧发酵模式，自动进料斗每天进料，快速发酵。发酵罐设备主要由发酵室、主轴传动系统、液压动力系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统和自动控制系统组成。主体材质为304不锈钢材质，双层保温设计。
高温好氧发酵罐结构原理
罐体主轴传动系统主要作用是通过主轴转动翻拌物料，使物料具有疏松透气性。除臭系统通过等离子法或生物法对发酵后排出的气体进行收集处理达标后排放，避免对周围环境的二次污染。
自动化控制系统智能高温好氧发酵控制系统自动化程度高，配由有氧气浓度传感器、温度传感器、风量传感器、电辅加热装置，实时在线监测，通过通讯信号由PLC优化计算对送氧量和温度进行自动调节。
在通风、充氧、搅拌等作用下，确保含氧量和温度一直处于发酵的状态，程度利用生物热，实现生化反应及水分蒸发，有效缩短发酵周期。整个过程通过PLC与上位机通讯，实现远程自动化控制。
高温好氧发酵罐工艺流程
有机肥高温好氧发酵罐设备是畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等废弃物按照一定比例混合均匀后，使混合物含水率达到设计要求后送入有机肥发酵罐中。
在此期间，高温好氧发酵罐设备通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55-60摄氏度之间，达到物料发酵处理的温度，在此温度时，能够去除畜禽粪污堆体中的大量病原菌和寄生虫。
同时利用除臭系统对排放的气体进行生物除臭，达到畜禽粪污无害化处理的目的。
操作人员在外界通过调节原料的水分、氧气含量和温度，为好氧细菌提供活性条件，使其进行高温好氧发酵的技术。
微观上说就是利用微生物的活性进行有氧呼吸，将废弃物中的有机质通过生物分解，从而达到无害化、稳定化、减量化、资源化利用的一体化的有机肥高温好氧发酵罐设备。
高温好氧发酵罐的优势
1.有机肥高温好氧发酵罐设备利用高温生物菌技术，能耗低，运行成本低；
2.环保发酵罐设备占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理过程；
3.发酵罐设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长；
4.罐体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行；
5.设备通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染；
6.处理后的畜禽粪便等有机废弃物，可用于加工有机肥实现资源化利用。
高温好氧发酵罐是一款环保节能设备，解决了养殖户堆肥发酵时间长，发酵效果不好的问题。在发酵罐内加入有机肥发酵罐专用的发酵菌种，使物料在发酵罐内快速腐熟发酵出料，经过发酵罐发酵生产出的有机肥可以达到无害化的标准，无臭味，品质好。
有机肥高温好氧发酵罐适用于各种成份的粉料、液体混合均匀，具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等特点，是粉状物料混合加工的常用设备。
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