堆肥粉碎：

堆肥材料和各种原材料，如氮、磷、钾无机肥料和其他添加剂，均被粉碎、配比和按比例混合。根据多年的经验，设备配套建议如下：牛粪堆肥采用立式粉碎机粉碎，不易粘壁堵塞，采用多层湍流链锤结构，提高粉碎性能；

自动配料和混合设备

连续配料秤采用计算机自动控制，动态显示配方，可存储多个配方，配料精度高，便于生产统计和管理。自动配料是实现严格配方组成的基本手段，避免了人工配料的错误。配料采用双轴搅拌机。其叶片结构更适合附着力强的材料。材料不易粘附，具有搅拌和输送功能。

造粒系统

有机肥造粒机更适合有机肥发酵后直接造粒。球形颗粒在造粒前无需干燥原料，粉碎后无需直接配料。原料含水量可在30%-40%之间，成球率大于96%。节省了干燥过程，大大降低了制造成本。有机肥造粒机使细粉在机内连续实现混合、造粒、球化、致密化等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度为≥ 0.7，粒径一般在0.3-3mm之间，颗粒形成率为≥ 90%. 颗粒直径的大小可以通过物料混合量和主轴转速进行适当调整。一般来说，混合量越低，速度越快，颗粒越小，反之亦然。适用范围：本机特别适用于轻质细粉物料的造粒。细粉末材料的基本颗粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。

筛选和返回系统

造粒成型系统输出的颗粒物料粒度不同，因此需要进行筛选和分级。选用振动小、振动小、筛面更换方便的旋转筛。建议配备自动返料系统，对不合格的大小颗粒进行筛分，由带式提升机运出，再粉碎后送入造粒机造粒，有助于提高生产线的连续运行能力。

颗粒干燥系统

该系统的功能是进一步去除筛选颗粒中的水分，以满足有机肥料含水量的标准要求。颗粒干燥一般采用高效滚筒式干燥机，以提高颗粒的成型率。

颗粒冷却系统（滚筒冷却器）

干燥后的物料通过皮带输送至冷却器。旋转冷却器也是一个充满提升板的旋转气缸。在平板读数的作用下，颗粒物料被提升，与吸入圆筒的冷空气进行热交换，并冷却至接近常温，从而进一步提高颗粒强度，减少水分。

胶囊系统；

当颗粒被冷却时，它们由生物有机肥、复合微生物肥料或专用有机肥组成。喷涂附件可通过自吸喷涂设备喷涂到涂层机上，以改善产品的外观或内部质量。

成品包装系统

冷却后的粒状物料通过斗式提升机进入成品仓库。颗粒物料可以通过自动包装秤进行称重和定量包装。自动包装秤由微机控制，可实现多量程测量。具有称重精度高、自动夹袋、缝袋、自动剥皮、重量检测等功能。它的优点是手工包装无法比拟的。

畜禽粪便污染已引起社会的强烈关注。在环境保护的压力下，越来越多的农场开始解决这一问题，试图改变目前的被动局面。实践证明，利用畜禽粪便生产有机肥是规模化养殖场更有效的无害化处理和资源化利用方法。

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