有机肥料工艺流程：

这条有机肥生产线有八道工序：配料、破碎、发酵、造粒、干燥、筛分、冷却和包装。

1.有机肥生产线配料工艺

该装置采用5个测量皮带秤，计算机控制进料量和比例。操作人员只需将粉状有机肥原料，加入发酵菌种，辅料等放入计量带的料斗中，料斗进料口与地面齐平，不仅可以降低工人的劳动强度，还可以减少原料的二次输送过程，物料均匀进入造粒机稳定造粒状态，在一定程度上提高了造粒率，降低了生产成本。

2.有机肥生产线破碎工艺

该工艺采用立式破碎机，可破碎大块原料。工作性能好，连续性强，易除尘，改善了制粒机的工作环境。

3.有机肥生产线造粒工艺

在有机肥料的生产中，造粒方式的选择很重要。目前，该行业主要有圆盘法、滚筒法、挤压法等，各有优缺点。圆盘造粒机的优点是操作直观、控制简单、造粒率高、返料少、设备易损件少、维护保养少；其缺点是单机处理能力小。从外观质量、节能等方面考虑，本工艺选用两台圆盘造粒机，两台圆盘造粒机并联设置。

4.有机肥生产线干燥工艺

虽然造粒后的物料大多已形成颗粒，但此时颗粒水分高，强度低，不能满足包装运输的要求，须进行干燥。考虑到制粒过程中系统中物料的水分较高，而成品的水分要求较低。由于材料性质的限制，来自造粒机的颗粒强度较小。在干燥过程中，须尽可能减少颗粒的损坏，不能选择大直径的干燥器。因此，系统中设置了两台旋转干燥器。采用下游干燥，物料只进行中温密集干燥，避免出料时物料温度过高，增加冷却器负荷，影响冷却效果。

5.有机肥生产线筛选流程

干燥后的物料含有粉状物料和大颗粒。所有的大颗粒都由筛分机筛出。大颗粒和细粉经粉碎机粉碎后，通过返回带式输送机直接返回制粒机，与原料混合，再次参与制粒。这样，就形成了一个完整的生产周期，成品进入冷却过程。

6.有机肥生产线冷却工艺

通过旋转冷却器进行冷却处理，以进一步提高颗粒强度并减少水分。在冷却过程中，由于材料、气缸壁和薄板之间的摩擦，不可避免地会产生细粉末。因此，在冷却器后端增加了一个滚筒筛，以筛出细粉，确保成品质量。该工艺中细粉极少，采用人工处理。

7.有机肥生产线包装工艺

合格的成品由自动包装机包装，自动称重、放料、缝袋。测量准确，操作简单，再次提高了工作效率。

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