有机肥设备发酵工序

使用有机肥料设备生产有机肥料的第一步是发酵，这需要使用翻堆机。

在物料的发酵和分解阶段，会产生大量热量，导致高温。此时，有必要使用翻堆机翻堆材料以散热。同时，使用翻堆机翻抛物料时，添加填充剂更为均匀。

1、有机肥设备产品概述

槽式翻抛机是目前应用广泛的发酵卸料设备之一，包括行走式翻抛机机体、行走轨道、动力装置、翻抛部分和翻转装置（又称转运车，主要用于多罐）。翻抛部分采用先进的滚轮驱动，可升降或不升降。提升式主要用于槽宽小于5m，堆放深度小于1.3m的情况。

本设备有机肥翻转装置的轴承座与翻转架固定连接，两个主轴固定连接在轴承座内。每根主轴焊接若干根具有一定距离和交错角度的转轴，每根转轴焊接一个翻转板。翻桩装置通过销轴与行走装置连接。行走装置的承载座与行走架固定连接。轴承座内固定连接有两个带行走轮的连接轴1。连接轴1的一端通过联轴器与连接轴2的一端连接，减速器2的两个输出轴分别通过联轴器与两个连接轴2的另一端连接。起重装置的电动葫芦与行走架固定连接，钢丝绳一端缠绕在电动葫芦上，另一端固定在翻桩架上。

2、如何处理畜禽粪便，如何处理畜禽粪便，多少是有机肥加工设备？生物有机肥设备技术以畜禽粪便、农作物秸秆、树叶、杂草、锯末、酒糟、糠醛渣等有机废弃物为原料。

首先，原材料的含水量应控制在70%左右。如果原材料中水分较少，则应彻底浇水，以确保适当的含水量。长作物秸秆，如玉米秸秆和高粱秸秆，需要压碎。（因为原料太长，混合种子和炒菜不方便。）每1000公斤原料+1公斤菌液洒入原料中，搅拌均匀，然后堆成宽2米、高1米的无限条状堆，用发酵翻堆机发酵干燥。24小时后，反应器内的温度可达到50℃左右，48小时后，温度可上升到70℃左右。连续高温几天后，反应器的温度逐渐降低。

在大约两周的时间里，所有发酵的原料都被分解，原料中的虫卵、草籽和病原菌被杀死，稻草变成棕色或深棕色，反应器比初始反应器倒塌1/3或1/2。手工发酵的原料干燥时柔软、有弹性、易碎。此时，原料的发酵过程完成。经该方法发酵的有机肥可直接用作农作物的基肥，也可粉碎筛选。

3、畜禽粪便发酵处理设备的工作原理是将畜禽粪便与其他养殖废弃物、秸秆、锯末等生物质和回流物按一定比例均匀混合，使其含水量达到设计要求的60-65%，然后进入三维好氧系统，通过调节原料的含水量、含氧量和温度变化，使原料充分好氧发酵分解。畜禽粪便发酵处理的合适温度可以通过通风、充氧和搅拌控制在55℃-60℃之间。在这种温度下，畜禽粪便中的大量致病菌和寄生虫将死亡。同时利用除臭系统对排出的气体进行生物除臭，达到畜禽粪便无害化处理的目的。

4、畜禽粪便发酵罐的应用优势

（1）采用高温生物菌发酵技术，能耗低，运行成本低；

（2）自动化程度高，操作简单，一人即可完成发酵过程；

（3）采用除臭系统对排放气体进行生物除臭，实现气体达标排放，避免二次污染。