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生物发酵罐是处理有机废弃物的专用设备，可以用来处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、中药渣、作物秸秆等有机原料，7-9天可完成无害化处理过程，发酵机占地少仅占地30-100平方米，密闭式发酵无污染，可调整至60-80高温杀灭病虫卵，是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的不错选择。
（图：生物有机肥快速发酵罐）
生物有机肥发酵罐原理
设备利用了微生物在自然界中的分解作用，用好氧微生物在自然界中的分解作用，用好氧微生物的活性经过在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，对有机物进行物料分解。
自身产生高温对物料进行腐熟，脱臭杀灭病原体等有害物质，使物料含水率下降，体积减小，最终生产出富含大量有机质的有机肥料。
好氧性发酵是一种恶臭生少，节省能源的获得生物有机肥的处理方法。
生物有机肥发酵罐使用方法
1、初次使用，加入原料的同时必须投入菌种。
2、发酵后，再次加料时不需要投入菌种，罐内繁殖产生的微生物即可实现继续发酵。
3、此后，只要正常加料、生产，使发酵过程持续，通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的环境，最大限度加快微生物的繁殖速度，促进“生物发酵-畜禽粪便、尸体无害化”过程，实现规模化、工厂化处理。
生物有机肥发酵罐工艺流程图
生物有机肥发酵罐工艺流程：上料、高温发酵腐熟、放料、堆放稳定处理四个过程。
上料：用铲斗车将料加入料斗，一键自动上料到发酵罐内。
高温发酵腐熟：污泥发酵罐有漩涡气泵通过搅拌轴上的曝气孔送氧，同时搅拌轴搅拌，在好氧菌剂的作用下逐渐升温到50-65度，经过7天以上高温发酵腐熟，杀灭虫卵、病原菌和杂草种子，达到无害化和减量化处理标准。
放料：发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后成品料从放料口排出
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