谈到小型有机肥生产线，许多人可能会认为它们是农民自制的有机肥加工方法，污染了周围的空气和地下水。事实上，事实并非如此。这一概念是由于人们对大、中、小型有机肥生产线设备划分不清造成的。根据有机肥设备制造商的一般划分标准。年产2万吨以下的有机肥生产线设备属于小型有机肥生产线。家庭作坊的小型有机肥加工技术，污染空气和地下水，仅用于小型农场或家庭养殖，年产量大多不到3000吨。没有专业的腐败处理和防渗措施污染地下水，将逐步消除。合格的商业化小型有机肥生产线，年产3000吨至20000吨。需要投资专业有机肥设备——有机肥翻堆机、破碎机、造粒机等，这些设备目前符合环保条件，受国家保护。接下来，我们来谈谈这条小型有机肥生产线的生产方法，这条生产线是环保型的，由国家财政支持。

小型有机肥生产线由国家扶持，享受财政补贴。它具有取材方便、成本低、回收成本快、能耗低、创收效益好、无污染、有机物含量高等特点。是一种生态肥料加工设备，为改善土壤环境、改善农民生活环境和土壤水污染创造条件，符合2017年国家提出的农业供给侧改革要求，是目前的风险项目。

小型有机肥生产线的工艺一般采用槽式发酵或罐式发酵。此外，沼气首先产生，然后转化为有机肥料。这是目前市场上常见的先进有机肥料加工工艺。

小型有机肥生产线的先进工艺方法如下：

1、将畜禽粪便等材料、生活垃圾、污泥等肥料基料堆放在平整的地面上，成条垛状。（翻槽机直接将物料放入槽中）。堆叠宽度与设备的堆叠宽度相同。堆放高度尽可能高，长度尽可能长，如50m、100m等。地面应平整，水泥和土地均可使用（只要平整且具有一定硬度）。每生产10000吨，所需场地为5-6亩，槽式翻抛机占地面积相对较小）。

2、在堆放的畜禽粪便等物料、生活垃圾、污泥等制肥基质上喷洒生物发酵剂（本单位提供工艺和发酵剂）。

3、秸秆、畜禽粪便等物料、生活垃圾、污泥（含水率50%~70%）及有机肥发酵菌剂应均匀混合，并用翻堆机或槽式翻抛机搅拌。可在3-5小时内除臭，16小时内升温至50°C，当温度达到55°C时再翻堆吸氧。以后，当物料温度达到55°C时开始搅拌，达到均匀发酵、增氧、降温的效果，并重复下一道工序直至完全腐烂。

4、如果畜禽粪便等物料、生活垃圾和污泥的含水量过高，可添加含有有机质且相对干燥且能吸水的辅料，或用回流的方法将最后一份干燥的肥料放在下面，形成条状，然后将畜禽粪便等物料，生活垃圾和中间含水量大的污泥，使上面的水在倾倒之前渗入底部。

5、一般施肥过程需要7-10天。由于气候不同，可能需要10-15天，材料将完全分解，达到无异味、无细菌、虫卵、杂草种子、腐殖质含量高、含钾量增加等目的。制成粉状有机肥。

6、然后进行粉碎机、分级筛、自动包装机等设备，粉状有机肥即可入库销售。

如果是粉状有机肥，则在完成上述工艺后可在市场上销售。作为商品销售，考虑到库存时间和肥料效率的维持，需要在上述过程中进一步加工成颗粒状有机肥。

小型有机肥生产线在加工成颗粒状有机肥时，在上述工艺的基础上增加以下工艺流程：① 使用有机肥造粒机将颗粒加工成3mm-5mm-8mm等颗粒；② 筛分机；③ 筛出的符合规格的颗粒进入下道工序，不符合规格的颗粒返回粉碎机重新加工造粒；④ 符合要求的送至干燥器和冷却器进行干燥和冷却；⑤ 为了保持肥料，需要对颗粒进行包衣，即包衣机的包衣过程；⑥ 包覆颗粒输送至自动称重包装机进行包装；⑦ 仓储。

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