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山东有机肥生产线的工艺流程

  • 分类:有机肥设备知识
  • 作者:人元有机肥设备
  • 来源:www.renyuanshengwu.com
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  • 发布时间:2022-05-17 17:21:23

【内容摘要】

山东有机肥料工艺流程: 这条有机肥生产线有八道工序:配料、破碎、发酵、造粒、干燥、筛分、冷却和包装。 1.有机肥生产线配料工艺 该装置采用5个测量皮带秤,计算机控制进料量和比例。操作人员只需将粉状有机肥原料,加入发酵菌种,辅料等放入计量带的料斗中,料斗进料口与地面齐平,不仅可以降低工人的劳动强度,还可以减少原料的二次输送过程,物料均匀进入造粒机稳定造粒状态,在一定程度上提高了造粒率,降低了生产成本。 2.有机肥...

有机肥料工艺流程:

这条有机肥生产线有八道工序:配料、破碎、发酵、造粒、干燥、筛分、冷却和包装。

1.有机肥生产线配料工艺

该装置采用5个测量皮带秤,计算机控制进料量和比例。操作人员只需将粉状有机肥原料,加入发酵菌种,辅料等放入计量带的料斗中,料斗进料口与地面齐平,不仅可以降低工人的劳动强度,还可以减少原料的二次输送过程,物料均匀进入造粒机稳定造粒状态,在一定程度上提高了造粒率,降低了生产成本。

有机肥生产线的工艺流程

2.有机肥生产线破碎工艺

该工艺采用立式破碎机,可破碎大块原料。工作性能好,连续性强,易除尘,改善了制粒机的工作环境。

3.有机肥生产线造粒工艺

在有机肥料的生产中,造粒方式的选择很重要。目前,该行业主要有圆盘法、滚筒法、挤压法等,各有优缺点。圆盘造粒机的优点是操作直观、控制简单、造粒率高、返料少、设备易损件少、维护保养少;其缺点是单机处理能力小。从外观质量、节能等方面考虑,本工艺选用两台圆盘造粒机,两台圆盘造粒机并联设置。

有机肥生产线的工艺流程

4.有机肥生产线干燥工艺

虽然造粒后的物料大多已形成颗粒,但此时颗粒水分高,强度低,不能满足包装运输的要求,须进行干燥。考虑到制粒过程中系统中物料的水分较高,而成品的水分要求较低。由于材料性质的限制,来自造粒机的颗粒强度较小。在干燥过程中,须尽可能减少颗粒的损坏,不能选择大直径的干燥器。因此,系统中设置了两台旋转干燥器。采用下游干燥,物料只进行中温密集干燥,避免出料时物料温度过高,增加冷却器负荷,影响冷却效果。

5.有机肥生产线筛选流程

干燥后的物料含有粉状物料和大颗粒。所有的大颗粒都由筛分机筛出。大颗粒和细粉经粉碎机粉碎后,通过返回带式输送机直接返回制粒机,与原料混合,再次参与制粒。这样,就形成了一个完整的生产周期,成品进入冷却过程。

有机肥生产线的工艺流程

6.有机肥生产线冷却工艺

通过旋转冷却器进行冷却处理,以进一步提高颗粒强度并减少水分。在冷却过程中,由于材料、气缸壁和薄板之间的摩擦,不可避免地会产生细粉末。因此,在冷却器后端增加了一个滚筒筛,以筛出细粉,确保成品质量。该工艺中细粉极少,采用人工处理。

7.有机肥生产线包装工艺

合格的成品由自动包装机包装,自动称重、放料、缝袋。测量准确,操作简单,再次提高了工作效率。

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