准备一条有机肥生产线需要什么设备？

好氧发酵是生产有机肥料的第一步。它利用好氧嗜热细菌将原料中的有机物分解成植物可以吸收的营养物质。发酵分解代谢过程中会产生高温，可有效杀灭原料中的病原体、寄生虫卵和病毒。在建造发酵罐时，预埋曝气管道，分不同时段进行曝气操作，使物料快速加热，充分接触氧气，快速发酵，将各种原料放入不同的料仓中，按比例输送至搅拌机。根据这一原理，将各种原料放入不同的料仓中，按比例输送到搅拌机中进行预混合。搅拌均匀的原料通过自动分配系统进入发酵池。

液压双轮圆盘翻抛机可根据需要定制，跨度6至35米，深度1.5至3米。该机具有深度大、效率快、维护简单、智能化程度高等优点。发酵过程中产生的挥发性气体通过除臭设备进行处理。自动卸料系统利用翻抛机将发酵物料抛入接收系统，然后通过卸料皮带输送机输送至老化区，可与前端自动喂料系统配合，实现全自动发酵。链板式翻抛机可根据需要定制，跨度为4至30米，深度为2-3米。

本机采用挖掘机履带链和链轮，适用于各种恶劣的工作环境。该设备扭矩大，处理高密度材料性能优异，设计精巧实用，维修方便。槽式翻抛机可根据需要定制，跨度为3至8米，深度为0.8至1.5米。该设备可远程操作，具有成本效益，故障率低。广泛应用于中小型有机肥生产线。履带式翻抛机采用液压操作系统和拉杆控制。翻抛机的跨度为2至4米，深度为0.6至1.5米。它操作简单，移动性强，适用于带钢堆垛操作。

二次老化物料通过叉车运输至叉车给料器，叉车配有防碎筛、搅拌系统、振动系统、变频卸料系统和卸料监控系统。物料按能力要求运输至筛分机进行筛分，物料运输至滚筒筛分机进行筛分。合格材料运至动态配料机，不合格材料送至破碎机。破碎机为复合破碎结构，可快速破碎物料。破碎的材料被运输到筛分机进行筛分。筛选合格的物料进入全自动称重系统，与氮、磷、钾和微量元素精确配比。整个系统通过脉冲除尘器收集粉尘，并将配料输送至双轴搅拌机。

粉状有机肥生产过程中，搅拌均匀的物料通过双向带式输送机进入缓冲仓。包装秤与缓冲仓的输送带相连。成品粉状肥料运至自动包装秤进行包装，包装好的产品运至堆垛机进行堆垛。在粒状有机肥生产过程中，混合物料通过双向带式输送机进入滚筒造粒机。制粒机配有喷雾装置。

随着水分的增加和相互挤压，材料将逐渐形成母料。母料将通过滚筒造粒机逐渐形成球状、致密和规则的圆形颗粒。转鼓造粒机流出后，输送至圆盘造粒机进行二次造粒成型，大大提高了产量。造粒后，颗粒进入干燥器，并被热空气加热以带走部分水。加热后的颗粒进入冷却器，利用冷空气快速降低温度和水分。来自干燥器和冷却器的废气在旋风除尘后高空排放。

粉状有机肥生产过程中，搅拌均匀的物料通过双向带式输送机进入缓冲仓。包装秤与缓冲仓的输送带相连。成品粉状肥料运至自动包装秤进行包装，包装好的产品运至堆垛机进行堆垛。在粒状有机肥生产过程中，混合物料通过双向带式输送机进入滚筒造粒机。

制粒机配有喷雾装置。随着水分的增加和相互挤压，材料将逐渐形成母料。母料将通过滚筒造粒机逐渐形成球状、致密和规则的圆形颗粒。转鼓造粒机流出后，输送至圆盘造粒机进行二次造粒成型，大大提高了产量。造粒后，颗粒进入干燥器，并被热空气加热以带走部分水。加热后的颗粒进入冷却器，利用冷空气快速降低温度和水分。干燥机、冷却器废气经旋风除尘、挡板除尘、水幕除尘后高空排放。

冷却后的颗粒被输送至筛分机。筛分后，将不合格颗粒输送至回程破碎机进行破碎和再造粒，将合格颗粒输送至涂布机，采用固体粉末喷涂或液体涂布工艺添加功能菌和防结块剂。成品颗粒运输至自动包装秤进行包装，包装好的产品运输至堆垛机进行堆垛。整个智能系统采用全数字平台，建立云数据中心，将生产过程数字化，实现可视化、智能化管理。