鸡粪有机肥工作原理

发酵和腐烂的鸡粪通过输送机输送到压碎机。粉碎后细度为80目的物料占65%以上。通过输送带输送至有机原料仓库。电子计量后，与其他原料（氮、磷、钾）一起进入原料破碎机进行二次破碎和混合。粉碎和混合的物料通过带式输送机输送至滚筒造粒机。

在转鼓造粒机中，当添加水和蒸汽时，原料温度升高，刺激材料本身的粘度。在滚筒造粒机的连续滚动下，物料逐渐滚动成球状，然后从造粒机尾部流出，通过带式输送机输送至盘式造粒机。圆盘造粒机在大倾角、长距离造粒区域内，颗粒在重力作用下不断提升到高处并滚动下来。一次又一次，颗粒的强度进一步增强，颗粒的外观更加圆润，随着圆盘造粒机中颗粒的逐渐增多，成品颗粒从造粒板中溢出，通过带式输送机输送到干燥器中。

热风炉内的热风通过引风机进入干燥机，与进入干燥机的有机肥颗粒充分接触。颗粒中的水分迅速交换，大量水蒸气通过引风机进入降尘室，经除尘、水洗后排出。干燥颗粒的温度约为70℃，颗粒从干燥器尾部流出，然后进入冷却器冷却。

引风机引入的常温空气与冷却器中的高温颗粒充分接触，高温颗粒的温度逐渐冷却至常温。冷却器中的湿热空气由引风机引入除尘室，经除尘、水洗后排空。冷却至常温的有机肥料颗粒从冷却器尾部流出，进入筛分机。在筛分机的连续滚动作用下，未经筛分的有机肥依次通过筛分机的细筛段（孔径2.5*2.5）和成品筛段（孔径4.5*4.5）。

有机肥分为三种规格：细返料、成品颗粒和大颗粒，其中细返料和粉碎的大颗粒通过返料带式输送机返回造粒机重新造粒。成品颗粒通过带式输送机送至涂布机，并与送入涂布机的涂布油或功能菌充分接触和混合。将包衣油或功能菌均匀包裹吸附在有机肥颗粒表面，进入成品仓库。经电子计量包装机计量后，送包装机包装封口，进入成品库存。

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