牛粪有机肥的生产工艺如下：

1.发酵工艺段

以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料，添加生物菌，发酵温度控制在50-60℃。发酵后，颜色为深棕色，没有粪便气味，但有堆肥气味。沼气收集后，通过水封罐和阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量。

2.配混工艺段

（1）压碎

配料（稻草、稻草、豆饼、骨粉、蹄粉等）粉碎，无机肥同时粉碎。

（2）原料混合和混合

有机和无机原料根据不同系列产品混合。在混合器中充分混合。如果比例为12%，则约为12吨。

（3）含水量控制

添加秸秆粉或碳氮比高、泥炭含水量低的有机材料。添加量为6吨/天的木炭、6吨/日的草碳和18吨/天秸秆和小麦秸秆。处理后，原料含水率为60%-65%，C/N比为20-30，添加的物质必须彻底粉碎。

3.制粒工艺

（1）压碎

发酵和储存1天后，将发酵的有机材料粉碎、干燥、粉碎和筛选。

（2）混合和混合

在制造**系列肥料的过程中，根据不同的土壤条件和作物添加无机营养物和浓缩有机物及微量元素矿物质，使肥料含有植物生长所需的多种营养物，如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。根据**，钾和发酵材料通过计算机进行配比和混合，然后送至造粒机进行造粒。**有机和无机原料根据不同系列产品混合。在混合器中充分混合。如果比例为12%，则约为12吨。

（3）造粒

由于生物肥料的生产以有机物为主，纤维素较多，形成条件较差，加上添加了具有制肥功能的活菌，生产工艺不适合高温。为了生产有机生物肥料，使用了一种新型湿法造粒有机肥料**造粒机。造粒后，材料通过带式输送机送至干燥机进行干燥。粒径为3.0-4.0mm，制粒率大于70%。

（4）干燥

在生物肥料的生产过程中，不仅成型颗粒的含水量一般超过指标，需要低温干燥，而且发酵后的有机物原料的含水量约为30%~40%，造粒后的颗粒含水量一般在15%~20%之间。肥料的质量指标要求含水量小于14%，需要干燥。因此，干燥工段是生物肥料生产中缺少的重要工序，直接影响产量、质量和能耗。合理选择干燥机的型号和规格以及控制工艺条件非常重要。