有机肥生产的工艺流程

有机肥生产初期的原料应进行预混、发酵、分解和沉淀。粪便在处理中心集中脱水后进入粪便污水池。用桨式或螺旋带式搅拌机混合后，用螺旋升降机运至粪便料仓。辅料仓内装满秸秆等辅料，然后通过输送带输送至双螺旋搅拌机中添加细菌。混合后的少量（10-20立方米）运至粪便污水快速发酵处理器，处理后进入阳光室，由抛撒机翻转抛撒成熟，作为有机肥原料运至沉淀车间；大量有机肥原料输送至有机肥发酵罐，作为有机肥原料直接输送至沉淀车间，由装载机送至变频调速加料仓；带式输送机至立式破碎机进行破碎；输送至滚筒振动筛分选原料，1.5mm以上的原料返回破碎机进一步破碎；1.5mm以下的合格原料运输至造粒机，经盘式造粒机或新型造粒机成圆颗粒，经干燥器干燥，冷却机冷却后进入三级高速成圆机；输送至分级筛分机进行颗粒分选，小颗粒返回造粒机继续成球，合格颗粒输送至有机肥定量包装机进行称重、包装、入库。

有机肥生产十大工艺流程及相应设备

1、预混（以干粪肥或秸秆为辅料，与农场的粪便和污水混合，使含水量降至50%~60%）。

2、发酵（快速发酵处理器或立式智能高温好氧发酵罐）

3、腐烂（在阳光房用充气大叶轮翻斗车腐烂，腐烂到40°以下）

4、沉淀（进入沉淀车间）

5、破碎（有机肥原料或返料采用立式或卧式破碎机破碎）

6、筛分（滚筒式筛分机分离分级）

7、造粒（通过圆盘造粒机的连续旋转和喷雾使物料均匀结合，或通过新型挤压造粒机高速旋转的机械混合力和空气动力使细粉连续混合）

8、干燥（利用热烟气和物料在干燥筒内以顺流或逆流的形式进行热交换）

9、冷却（通过冷却机的吸入加速旋转气缸内的气流，实现物料的快速冷却）

10、筛分包装（筛分机后定量包装分级包装机）