有机肥造粒机的分类

有机肥按其形态可分为粉状有机肥和粒状有机肥。颗粒有机肥的生产需要造粒机。本文主要介绍市场上常见的有机肥造粒设备：

一、双辊挤压造粒机

制粒方法：无干燥常温制粒

颗粒形状：扁球形

造粒直径：3-10mm

容量：1-3t/h

有机肥造粒机的特点：

1、制粒率高：干粉常温生产，不干燥，产品一次挤出，符合复合肥技术指标要求。

2、产量大：设计合理，可与相应设备配套使用，满足生产线的连续生产。

3、低能耗：技术先进，结构紧凑，新颖实用，能耗低。

4、适用范围广：挤压力可通过液压调节，操作灵活。适用于化肥、医药、化工、饲料等行业。

二、新型双辊挤压造粒机

造粒原料：主要用于生产各种作物的高、中、低浓度特种复合肥（包括氯化铵、硫酸铵、有机肥、生物肥），特别是稀土、钾肥、碳酸氢铵等系列复合肥的造粒。

制粒方法：无干燥常温制粒

颗粒形状：扁球形

造粒直径：3-10mm

容量：1-3t/h

新型双辊挤压造粒机特点：

1、成球率95%以上，粒径好。

2、成品颗粒无需二次干燥，常温低水分生产。

3、一次挤压，生产效率高。

4、可提供各种形状和尺寸的产品颗粒。

三、搅拌器造粒机

造粒原料：广泛用于畜禽粪便、炭黑、粘土、高岭土、三废、绿肥、海肥、微生物等城市垃圾有机发酵肥料的造粒，尤其适用于轻质粉状物料。

制粒方法：颗粒湿法制粒

颗粒形状：球形

水分要求：20%~50%

容量：1-8t/h

搅拌器造粒机特点：

1、制粒率高：制粒率低，可有效减少物料损失，提高制粒产量。

2、颗粒美观：成品颗粒球形度、均匀度高，粒径好。

3、节能：该设备操作简单，结构设计合理，能耗低。

4、使用寿命长：设备外壳采用加厚螺旋钢管，坚固耐用，不变形，内衬不锈钢板，提高腐蚀性。

四、滚筒造粒机

造粒原料：可用于畜禽粪便、堆肥肥料、绿肥、海肥、饼肥、泥炭灰、土壤及杂肥、三废、微生物的造粒。

制粒方法：颗粒湿法制粒

颗粒形状：球形

容量：1-35t/h

滚筒造粒机的特点：

1、工作效率高：内衬橡胶工程塑料，材料不易粘在气缸上，产量大。

2、制粒率高：返料量少，粒径小，可重新制粒，节约成本。

3、成型圆度：借助圆筒的旋转运动，物料颗粒被挤压并凝聚成球。

4、成品含水率低：通过蒸汽加热提高物料温度，使成球后物料含水率低，提高干燥效率。

五、滚筒搅拌复合造粒机

造粒原料：发酵农作物秸秆、酒渣、菌渣、药渣、畜禽粪便、腐植酸、城市污泥等原料的造粒。

制粒方法：颗粒湿法制粒

颗粒形状：球形

容量：3-8t/h

滚筒搅拌复合造粒机特点：

1、造粒效果好：结合有机肥搅拌器造粒和转鼓造粒工艺，采用新型湿式连续推杆造粒工艺。

2、工作效率高：加工而成，具有承载力高、运行稳定、输出效率高等特点。

3、颗粒美观：气缸采用特殊橡胶板或耐酸不锈钢衬板，可自动去除疤痕和脱硫颗粒，保持颗粒的球形。

4、节能：球形颗粒可直接加工，制粒前无需对物料进行干燥和破碎，节省大量能源和成本。

六、平模造粒机

造粒原料：腐殖酸泥炭（泥炭）、褐煤、风化煤；发酵畜禽粪便、秸秆、酒渣等有机肥料；猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等饲料颗粒。

制粒方法：挤压制粒

颗粒形状：柱状颗粒

粒径：1.5-12mm

容量：1-3.5t/h

平模造粒机特点：

1.本项目具有投资少、设备流程短、占地少、启动快、安装灵活、操作简单、能耗低、能效高等优点。

2、制粒率高，一次挤压制粒成型率90%以上。无返料，无筛粉。只要原料配方的含水量合适，一般不需要干燥设备。

3、设备结构紧凑，质量稳定，适合24小时连续运行。平模和滚轮采用螺纹间隙调整装置，减少平模和滚轮的磨损。

七、圆盘造粒机

造粒原料：生物有机肥、煤粉、水泥、熟料、化肥等。

制粒方法：颗粒湿法制粒

颗粒形状：球形

容量：0.02-6t/h

圆盘造粒机特点：

1、造粒均匀：粒径选择范围广，可灵活调整，外观美观均匀。

2、不易变形：粒化板采用多块辐射钢板加固，坚固耐用，不易变形。

3、制粒率高：设备圆盘采用整体弧形结构，制粒率达93%。

4、运行平稳：减速器和电机由柔性皮带驱动，启动平稳，减少冲击力。生产可能会中断。