近年来，鸡、鸭、牛、羊、猪肉的价格不断上升和下降，在这种情况下出现了散养户盲目跟风，却不知道如何处理排出的禽畜粪便，造成严重的污染和恶臭。一方面为财务增长而欢喜，另一方面不知道如何解决这个令人头痛的问题。

槽式翻抛机的诞生很大程度地解决了这个问题，下面一起来了解下槽式翻抛机工作流程，以及它在有机肥生产中有哪些作用，一起学习下吧。

一、槽式翻抛机的工作流程

1.每天将原料放入进料口；

2.原料每天都会被设备搅拌到出口端，每天的行进距离都是一样；

3.经过30天作用的发酵处理后，发酵原料将被完全发酵并转化为有机肥料；

4.经过一段时间的好氧发酵后，每天可从出口端获得成品有机肥，并可形成肥料的循环发酵处理。

温馨提示：发酵前添加一定量的有机肥发酵剂可大大缩短原料的发酵时间，提高发酵效率，使发酵有机肥中含有更多的有机物，提高有机肥的利用率。

二、槽式翻抛机在有机肥生产中的作用：

1.原料调制中的混合作用：为了调节碳氮比、酸度和碱度、水分含量等，肥料生产中必须添加一些辅料，主要原料和各种辅料按比例粗略地堆放在一起，可以依靠翻抛机进行混合操作，所有这些都可以相互混合以达到调制的目的。

2.调整原料堆的温度。槽式翻抛机运行中，原料颗粒与空气充分接触和混合，可在堆内保持大量新鲜空气，有利于好氧微生物产生发酵热，提高堆温。

当温度较高时，补充新鲜空气可降低反应器温度。形成了中温、高温、中温、高温交替的状态，各种有益微生物在其适应的温度区间内生长繁殖。

3.提高原料堆的渗透性。翻抛系统可将原料处理成小团块，使厚密的原料堆蓬松弹性，形成合适的孔隙度。

4.调整原料堆的水分。原料发酵的适宜含水量在55%左右，成品有机肥的水分标准小于20%。在发酵过程中，生化反应会产生新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而释放出来。

因此，随着有机肥生产过程中水分的及时降低，除了由热传导形成的蒸发外，槽式翻堆机翻动原料会形成强制性的水蒸汽散发。

5.达到堆肥工艺的特殊要求，如对原料粉碎，使原料堆一定形状或实现原料定量移位等。