有机肥造粒机设备是有机肥生产设备之中比较重要的，对于颗粒有机肥质量的好坏有直接影响，与肥料颗粒的圆润度、均匀度、肥料保肥保水性能都有不小的关系。那么，各种不同类型有机肥造粒机生产工艺有什么不同呢？对产品有哪些影响？今天先来说下圆盘造粒机生产有机肥工艺和对辊挤压造粒机两种颗粒有机肥加工工艺的不同特点与各自优势。

一、圆盘造粒机与挤压造粒机生产工艺和优势对比

从两者之间造粒机工艺分类来说，圆盘造粒机属于利用离心力团粒加工工艺，而挤压造粒机则属于辊压造粒工艺。

下边就两者工艺分别表述，有机肥前期发酵工艺相同，都是把畜禽粪便配以适当的辅料在发酵池进行发酵，发酵腐熟后的工艺是不同的。区别也就从有机肥发酵腐熟后工艺开始。

二、圆盘造粒机与对辊挤压造粒机有机肥生产线工艺流程对比

1、圆盘造粒机有机肥生产线工艺流程：

（1）粉碎混合：发酵腐熟的畜粉状有机肥原料进行粉碎，使其达到合适的粒度，然后输送到卧式搅拌机混合，搅拌均匀后输送往造粒机给料仓。

（2）给料造粒：粉状原料经给料仓均匀供料，匀速供给到圆盘造粒机圆盘内；根据物料水分情况，经圆盘造粒机自动水分淋洒器喷洒在圆盘中的物料表面，使粉料达到合理的湿度；粉料利用圆盘旋转的离心力和盘的摩擦力作用产生轴向滚动，在滚动过程中，粉粒间搓揉挤压，从而形成水分比较大的有机肥颗粒。

（图：有机肥转鼓造粒机）

（3）烘干冷却：加工的富水分颗粒经皮带机输送到有机肥滚筒烘干机，在烘干机内颗粒翻滚过程中与从热风炉吹送来的热能进行转换，实现烘干，颗粒有机肥烘干至合理水含量后输送给冷却机，在冷却机中实现快速降温，降温后的颗粒送往筛分机以实现颗粒分级。

（4）筛分包膜：在滚筒筛分机中，合格有机肥颗粒经由输送机送到包膜机进行包衣；不合格颗粒输送回粉碎混合工艺处理后再造粒。

（5）包装入库：包膜后的颗粒经过全自动称量包装秤计量并打包，然后入库。

（6）除尘工艺：烘干、冷却及车间粉尘处置，利用旋风除尘器或者水幕湿法除尘三级处理，达标后排空。

2、挤压造粒造粒机有机肥生产线工艺：

（1）粉碎给料：经腐熟达标的湿度适中原料按照配比输送到高效搅拌机，在高效搅拌机中进行混合，混合均匀后的物料送往圆盘喂料机。

（图：新型有机肥造粒机）

（2）给料造粒：粉料圆盘喂料机中，均匀送粉料给挤压造粒机，粉料经过两个压辊过程中，利用对辊上的两个半凹球形相对压制为颗粒。然后加工的颗粒经由皮带机送往下一工序。

（3）筛分包装：有机肥颗粒进入筛分机筛选后，细小的直接返料到挤压造粒机再制粒，大颗粒返料到粉碎机后再喂料造粒。达标的颗粒输送至全自动包装秤计量包装并入库。

三、圆盘造粒机与对辊挤压造粒机有机肥生产线工艺优势对比

1、圆盘造粒机加工有机肥生产线工艺的优点

（1）圆盘造粒机可直接观察造粒实时情况，造粒过程不正常，随时可调整。

（2）颗粒大小可调整，自由度比较大。这是因为颗粒的大小取决于圆盘的倾角与转速，圆盘造粒机可调整其倾角与转速，因而粒度控制范围比较宽。

（图：有机肥圆盘造粒机）

（3）圆盘造粒机有机肥生产线工艺生产流程短、工艺结构不复杂、设备投入比较少，比较适用于中小型企业。

2、对辊挤压造粒机有机肥生产线工艺优势：

（1）对辊挤压造粒机属于干法造粒，造粒时不需要调整物料的干湿，以内不需要增加干燥设备等。

（2）造粒范围广泛。可以适应含有热敏性物料加工颗粒，如有机肥加入碳酸氢铵造粒等。

（3）由于是干法造粒，因而在生产过程中没有废水或废气排出。

（4）挤压造粒工艺流程短，便于自动化控制，生产效率相对较高。

（图：挤压造粒机）

（5）对辊挤压造粒机生产的灵活性好，可随时调整肥料生产方案，可用于生产有机专用肥。

（6）相对于团粒造粒，对辊挤压造粒机的粒度均匀度有着大的优势，因为对辊的球形凹坑是同样大小。

从上述圆盘造粒机和对辊挤压造粒机有机肥生产线加工工艺和优势的对比，我们可以看出各自在加工颗粒肥料上，它们的差异。圆盘造粒机颗粒大小自由度高、光滑圆润度好，对辊挤压造粒机颗粒大小比较均匀。从生产流程看，二者的加工工艺都不太复杂。对辊挤压造粒机造粒更为简单一些，毕竟对物料湿度没有要求。

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