有机肥发酵罐设备的生产原理是：发酵所需物料根据碳氮比、碳磷比、碳钾比、pH值、水分和菌种，通过密封输送机输送至发酵罐。然后加热并快速搅拌，杀死有机物中的病原菌和杂草种子。温度上升到一定温度后，宿主正常运行，开始正常发酵。在高温、高效、有益微生物的作用下，经过8-10小时的快速分解、腐蚀和螯合，有机物可达到农作物所需的合格有机原料；发酵过程的自动控制、曝气、温度控制、搅拌和除臭。卸料时，启动气动卸料装置，快速卸料，或将物料装入粉状有机肥或颗粒状有机肥中。整个发酵过程由IP自动控制，一键操作。

传统的有机肥发酵方式有条垛式发酵、槽式发酵。由于这些发酵方法，发酵时间长（10-20天），占地面积大（按年产量10000吨计算，发酵面积为1000平方米），自动化程度低有机肥（需要3-5名手动操作人员），生产环境差（废气不易处理）。

受限于有机肥生产的上述缺点，目前市场上使用的有机肥发酵罐技术较为成熟（完全满足环保要求），自动化程度高（1-2人操作），发酵时间短（8-10小时完全发酵），占地面积小（以年产1万吨为例，只需30平方米的发酵面积），运输、维护、保养方便快捷，生产效率和清洁的工作环境都有了很大提高。它使有机肥料的生产更快，更实用，有利于有机肥料的工业化生产。

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