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【内容摘要】
生物有机肥建厂项目分析方案
一、项目提出的背景及建设必要性
二、当前畜禽粪便应用技术的现状和分析
三、本项目所采取的平面堆置发酵法的主要特点
四、技术路线与生产设施设备
五、生物肥料技术标准
六、效益分析
一、项目提出的背景及建设必要性
近年来,我国有机肥产业化、规模化发展加快了步伐,特别是近两年国家大力推进“有机肥替代化肥”政策的实施。其主要原因是:
1、畜牧业发展迅速,尤其是大中型集约化畜禽养殖场和养殖业聚集区发展迅猛,由此带来丰富的畜禽粪便资源。目前,我国每年畜禽养殖产生粪污约38亿吨,40%未有效处理利用,这成为农村环境治理的一大难题。近日,国务院办公厅印发了《关于加快推进畜禽养殖废弃物资源化利用的意见》,《意见》提出到2020年建立科学规范、权责清晰、约束有力的畜禽养殖废弃物资源化利用制度,全国畜禽粪污综合利用率达到75%以上,规模养殖场粪污处理设施装备配套率达到95%以上,大规模养殖场提前一年达到100%。
2、我国的种植业每年产生农作物秸秆6亿多吨,尚缺乏科学处理利用的途径,相当一部分被作为废弃物或被焚烧,严重污染环境,造成资源浪费。
3、发达国家长期实行石油化学农业,导致耕地和农作物出现不良后果后,纷纷把农业转向了有机农业和生态农业。我国现阶段过度依赖化肥的现象依然广泛,有机、无机肥投入比例严重失调,为此,增加有机肥的投入,发展无公害、绿色、有机食品,使农产品标准与国际接轨,具有重要作用。
综上所述,搞商品化有机肥生产,既有丰富的资源、广阔的市场,又具有显著的经济效益、社会效益和环保效益。
人元生物公司依靠省农科院等单位,走产、学、研相结合的路子,针对目前工厂化生产有机肥技术普遍投资大、耗能高、产量低、易污染厂区环境等问题,着力在微生物技术和工艺设备上创新,在传统平地堆置发酵法基础上推出了机械化平地堆置发酵建厂新技术,为实现有机肥业产业化,发展生态农业,提供了一条新途径。
二、当前畜禽粪便应用技术的现状和分析
目前,畜禽粪便的商品化生产经营以鸡粪为主,其应用技术分两大类:一是通过烘干和晾晒方法使鲜鸡粪干燥,这是一种单纯追求具有运输价值产品的经营,违背自古以来畜禽粪便要经过“沤制”的传统工艺,生产未经发酵腐热的“死性肥料”,目前尚在相当范围内广泛使用。二是利用微生物发酵技术使粪便腐熟,制成一种生态有机肥。
下面表一为鲜鸡粪采取烘干和晾晒工艺的情况分析:
表一:鲜鸡粪烘干晾晒制肥工艺情况分析
项目工艺
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耗能
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产量
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质量和肥效
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对环境影响
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投资状况
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经济效益
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烘干法
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燃烧、
用电,
高耗能。
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高
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含氮磷钾的化合物被高温火焰烧燎,有效养分受到损害,有机质大幅度降低,相当部分烧成磷肥,普遍掺进沙土,货假质次。是未经发酵的“死性肥料”,直接施用在土壤中形成二次发酵,造成作物根部厌氧状态,即“烧苗”。
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含有硫化氢、吲哚、氨气的恶臭、有毒气体及烟尘严重污染环境。
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投资大,占地面积较大。
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生产者直接效益较高,但作物施用效果差。
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晾晒法
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无
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产量受季节和天候限制,周期长,雨季冬季无法生产。
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露天堆放时间较长,有效养分损失达到20%以上,氮可损失一半。含有大量病原菌、寄生虫卵,沙土多。是“死性肥料”。施用到土壤中形成二次发酵,造成作物根部厌氧状态,即“烧苗”。
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鸡粪富含有机酸、尿酸,使晾晒场盐渍化、酸化,土壤恶化。孳生蚊蝇病菌,散发恶臭。对环境的影响比烘干法还严重。
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表面上投资小,但占地面积大。费人工,隐性投资大。
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直接效益不稳定,施用效果差。
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而微生物发酵过程是通过制造一个良好的微生物正常繁殖条件,促进微生物代谢,加速鸡粪中有机物料的分解,从根本上改变鸡粪的性质。不仅避免了养分的损失,还会使肥料的质量提高:
具体讲,用微生物发酵法生产生物有机肥的优势有以下几点:
(一)不污染环境,成肥快。
据各地实践:一年四季均可生产,堆置16小时温度可升到50℃;3小时实现消除鸡粪臭味,一天温度可达60-65℃;第三天堆肥变得松散蓬松,长满白色菌丝;第五天至第七天发酵成熟。冬季发酵需10天以上。发酵高温度60-75℃,可杀死病原菌和寄生虫卵。
(二)投资少,成本低,有市场竞争力。
该工艺要求在车间大棚内生产,干燥地区或季节也可在露天平地作业。生产不受季节限制。设备自动化程度高,投资少,成本低。基本设备投资大约在三万元,如要制粒设备再增加3(小型)—10(大型)万元。四、五个人一天可形成30吨以上的生产能力。吨生产成本大约在150元以上,吨耗电(不含制粒)1度以下,肥料销售价格已对烘干、晾晒鸡粪形成挑战。
(三)该工艺生产的生物有机肥质量好,肥效高。尤其是提高了养分的速效性。较好地解决了有机肥肥效缓,当年利用率低和经济效益低的问题。
肥料具有大量活性成分,其中包括:大量的有益微生物种群、各种活性生物酶、丰富的有机质和均衡的N、P、K及无害微量元素。施用能改良和活化土壤,培肥地力,改善土壤的微生态和理化性质。提高土壤的有机质,促使养分平衡。有利于物质转化和根系生长,降低溶重,改善土壤的团粒组成,提高土壤持水和保肥能力及改造盐碱地。抑制和杀灭致病菌,减轻作物病虫害,节省防治成本,调节田间小气候,改善农业生态,使农业步入良性循环。
(四)增产效果高、品质好。
施用生物有机肥料,减少病虫害、改善品质、增产增收。蔬菜产量提高20-50%,瓜果提高30-100%,增加糖度2-3度,经济作物和药材提高产量20%以上。花卉施肥后长势好、花多、花期长、花色艳。增产幅度与施用量有关。例如经在河北省高邑县花园乡实验,黄瓜施肥量1.5—2吨/亩,亩产黄瓜2.5-3万斤,病虫害减轻,降低防治费用。由于质量好,比对照售价高0.4元/公斤,增加效益0.8万元亩。
三、本项目所采取的平面堆置发酵法的主要特点
有机肥发酵腐熟技术是有机肥工厂化生产的技术核心。目前,社会上见到的生物有机肥厂发酵腐熟方法有传统平面堆置法、发酵槽法、密封仓法、塔式发酵法等。在已建成的有机肥厂总量中,绝大多数是发酵槽发酵法。下表列出我公司推广的平面堆置发酵新技术与发酵槽法同样使用5亩地厂区面积情况的对比:
表二:平面堆置发酵新技术与发酵槽法的对比
投资额度
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耗 能
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生产周期
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班产量
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用 工
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对环境影响
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发酵槽发酵法
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主机近10万元固定资产总投资30-50万元。
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吨肥耗电10-18kw。
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分为池前鸡粪脱水预处理、池中发酵和出槽干燥三个阶段,周期长。
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<10吨
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最少5人
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鸡粪含水量高,入槽易形成厌氧发酵,除产生NH3、H2S外,还可形成吲哚、酚类、醇类、胺类以及有机酸等多种化合物,具有腐败味。
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平面堆置发酵法
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主机3万多元固定资产总投资10万元以内。
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吨肥耗电1kw以内。
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鸡粪入厂即搅拌,发酵、干燥一体化完成。春夏秋7天左右,冬季适当延长。
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>30吨
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最多4人
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快速除臭,不污染环境。
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四、技术路线与生产设施设备
(一)技术路线:
技术路线Ⅰ:
鲜鸡粪+秸秆粉(或其它有机质)+菌种+调节剂——移动式翻堆机翻堆搅拌——堆置发酵——破碎——过筛——晾干——化验——包装——销售
技术路线Ⅱ:
鲜鸡粪+秸秆粉(或其它有机质)+菌种+调节剂——移动式翻堆机翻堆搅拌——堆置发酵——破碎——过筛——配肥——造粒——包装——风干——化验——包装——销售
(二)生产设施建设与有机肥生产设备:
1、生产设施建设:
①建设永久性车间或塑料大棚,内宽12—15米,长度在30米以上,棚两侧塑料布能从底部上卷起一米,(永久性大棚应便于通风);同时顶部设通风天窗口,有利于空气循环。地面砖结构或三合土硬化。如果在露天生产,地面也如上硬化。
②二次通风发酵仓制粒设施:高2-2.5米,宽和长度三米以上,内设通风管,冬季设立暖式通风管。
2、主要有机肥生产设备
设备为生物有机肥专用机械,其中主机“翻堆机”为公司专利产品,采用柴油机为动力,设计为四轮行走结构,具有转向、前进、倒退、变速等功能,由一人操纵驾驶。作业时,整机骑跨在宽度不大于2000mm,高度不超过800mm—1000mm,长度不限的条状直线堆积的原肥堆上。该机具有小型和大型两种型号,适合对含水量大的鲜鸡粪进行快速脱水、脱臭处理工艺。具有搅拌、翻堆、篡堆、粉碎等多重功能,既能对肥基和菌种进行均匀搅拌,又能对发酵后原肥中的板结块进行有效的粉碎,是前期制肥作业中必不可少的机具。
各种有机肥生产配套设备主要有:
翻堆机(必购设备)
分级筛(必购设备)
圆盘造粒机或转鼓造粒机(选购设备)
根据生产规模,确定选购设备的具体配置,价格从几万到几十万不等。详情可来电咨询。
五、生物有机肥料技术标准
(一)感官指标:
1、温度:发酵温度55-65℃。
2、肥料颜色:原材料不同,肥料颜色不同,一般褐色和黑褐色。
3、气味:无味或具有酒香的发酵味,无臭味、异味。
(二)肥分指标(指不添加其他养份元素):氮≥2%,磷≥1%,钾≥1%,有机质≥35%。特殊配方4%<氮、磷、钾<25%。
(三)有益微物生指标:有益微生物≥3亿/克。
(四)有益物质:含有多种酶和多种植物必需的营养物质,氨基酸、粗蛋白、核酸、维生素、有机酸、葡萄糖、生长调节剂及抗菌素物质。
六、效益分析(各地生产成本、效益略有不同,一下只做成本核算方法的参考)
吨产品成本核算:
1、原料参考价格:
鸡粪:35元/立方(各地鸡粪售价高低不同,本建议书按35元/立方计算)
秸秆粉:200元/吨(可用废蘑菇棒、糠醛渣锯末等代替)
调节剂:200元/吨
菌种:10000元/吨 每吨肥用菌种1公斤。
2、生产一吨生物有机肥所需要料成本:约为140-180元/吨
目前,因生物有机肥肥效好,出厂价定在180-280元/吨。这样,每吨有机肥的利润为30-100元,颗粒肥成本350元,出厂价500元,有益微生物菌包衣颗粒肥成本450元,出厂价650元。有较强的市场竞争力。
2017年有机肥生产经济效益:按照有机肥行业的平均价格和平均利润计算,每吨有机肥的成本(完全成本)约350-400元,出厂价平均为700~1200元/吨,该项目达产后盈利能力较强。
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