槽式翻抛机工作流程，在肥料生产中有哪些作用？

一、槽式翻抛机工作流程

1、每天将原料放入进料口；

2、原料每天都会被设备搅拌到出口端，每天的行进距离都是一样；

3、经过30天作用的发酵处理后，发酵原料将被完全发酵并转化为有机肥料；

4、经过一段时间的好氧发酵后，每天可从出口端获得成品有机肥，并可形成肥料的循环发酵处理。

温馨提示：发酵前添加一定量的有机肥发酵剂可大大缩短原料的发酵时间，提高发酵效率，使发酵有机肥中含有更多的有机物，提高有机肥的利用率。

二、槽式翻抛机在肥料生产中的作用

1、原料调制中的混合作用：为了调节碳氮比、酸度和碱度、水分含量等，肥料生产中需要添加一些辅料，主要原料和各种辅料按比例粗略地堆放在一起，可以依靠翻抛机进行混合操作，所有这些都可以相互混合以达到调制的目的。

2、调整原料堆的温度。槽式翻抛机运行中，原料颗粒与空气充份接触和混合，可在料堆内保持大量新鲜空气，有利于好氧微生物产生发酵热，提高堆温。当温度较高时，补充新鲜空气可降低反应器温度。形成了中温、高温、中温、高温交替的状态，各种有益微生物在其适应的温度区间内生长繁殖。

3、提高原料堆的渗透性。翻抛系统可将原料处理成小团块，使厚密的原料堆蓬松弹性，形成合适的孔隙度。

4、调整原料堆的水分。原料发酵的适宜含水量在55%左右，成品有机肥的水分标准小于20%。在发酵过程中，生化反应会产生新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而释放出来。

因此，随着有机肥生产过程中水分的及时降低，除了由热传导形成的蒸发外，槽式翻堆机翻动原料会形成强制性的水蒸汽散发。

5、达到堆肥工艺的特殊要求，如对原料粉碎，使原料堆一定形状或实现原料定量移位等。

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