1、简介
有机肥设备猪粪有机肥生产线是以猪粪为原料，经过专用生产设备发酵、加工，制作有机肥的系列生产设备。
2 工艺
有机肥生产线工艺流程如下：
原料发酵---翻堆机翻堆---自动给料仓---滑动筛---粉碎机---圆盘造粒机---烘干机---冷却机---分级分筛---自动包装机
3 特点
1、有机肥翻堆机更适合微生物发酵鲜鸡粪成肥的作用机理和工艺要求，能有效地把粘稠鸡粪与微生物制剂、秸秆粉拌匀。为物料发酵创造了更好的好氧环境。鸡粪在这种松散物料性状下，24—48小时升温、三天除臭、15天左右成肥，不仅比深槽发酵速度快的多，还有效防止了发酵过程中硫化氢、胺气、吲哚等有害、恶臭气体的产生，即符合环保要求，又能生产上好的生物有机肥。
2、有机肥翻堆机器整体结构合理，整机刚性好、受力平衡、简明、结实、性能安全可靠、易操控、对场地适用性强，除粗壮的机架，零部件均为标准件，使用维护方便。

4 流程
猪粪有机肥生产线，加工商品有机肥需要两个步骤：前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。生物有机肥设备配套需要发酵翻抛机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包装机、输送机等设备。
5 发酵剂
选择好氧型发酵剂。肥料发酵剂的发酵类型主要有两种，即：好（耗）氧发酵和厌氧发酵，一般来说，在制肥料或基质时，好氧发酵其发酵强度和彻底程度均远优于厌氧发酵。厌氧发酵是在特定的密闭条件下进行的，如，制作沼气，或因高度缺氧，一些兼性微生物被迫厌氧发酵（特殊专性厌氧微生物除外）。好氧发酵条件要求相对较宽松，发酵较彻底，如人元生物发酵剂就属于好氧型发酵，在发酵过程中可露天也可室内放置，发酵功能强大，产物外观内质均优。
2、选择复合型发酵剂。不同用途的发酵剂来源不同，组成成份比例及功能也不同，有的是单一功能菌，如只含酵母菌或放线菌，有的是多种复合功能菌，综合功能较强；有的是简单自繁自用菌，未经专业化提纯复壮，本身身体“不强壮”，有的甚至虚弱，效果不稳定，导致功能大打折扣或基本无效。目前发酵剂尚无行业标准,仍参照国家微生物肥料标准,其有效功能活菌数含量在每克5000万个以下的属不合格产品。辨别的办法是一要细看说明书，二要向厂商或技术人员咨询相关详情，三是可以小批量先试用。人元生物发酵助剂属于国内首创的天然复合发酵菌剂，是由细菌、丝状菌、酵母菌、放线菌等多种天然有益的活性功能微生物组成的菌群，经严格专业化筛选和多次提纯复壮精工研制而成，能确保菌种强大的好（耗）氧发酵分解降解功能，是符合国家环保和绿色食品生产资料要求的基质、有机肥（或粗饲料）的专用微生物发酵菌剂。

3、选择发酵快的发酵剂。发酵剂用量越大、时间越长越划不来，有的发酵剂因有效功能活菌数含量较低，添加量较大，添加量为千分之二到千分之五（1-5‰），即发酵一吨成品需要发酵剂3-5公斤，而有的发酵助剂添加量只需1‰，成本费用相差不是一元，而是一倍，差几十甚至上百元！有的发酵时间为7-10天，有的为一个月或更长，耗时越长成本费用越高，损耗盐碱，因而越不利。人元生物发酵剂对一般物料，如鸡粪猪粪等，发酵只需7天，速度远快于大多数产品。
4、选择发酵后杂菌少的发酵剂。发酵完成后杂菌越少越好，如果杂菌多，相当于养了一群“只管吃米不会下蛋”的鸡，白白浪耗营养，增加成本费用。有的条件不太好的非专业厂商生产的发酵菌种或用户自留的发酵菌种，甚至出现“反客为主”，即，杂菌还远多于功能菌的可笑现象。人元生物发酵剂发酵后基本无杂菌，因而施用人元生物发酵剂发酵制作的有机肥或基质，与同类产品的相比，明显地降低了病虫害及杂草的发生率。
5、选择操作简单的发酵剂。有的发酵剂，包括国外一些产品，不但价格昂贵，其致命的缺陷是操作非常麻烦，一会要加糖、一会又要添醋、一会培养、一会活化，折腾个没完，用户活脱脱被当成了科研人员，而且一不留神，极易招致失败，这种产品只能算半成品，繁锁的操作导致失败的可能性很大，使得这类产品只具备科研价值而基本不具备现实推广价值。不能将本因溶入到合格产品中的一些工序流程剥离出来，让用户去操作，既额外增加了工作量，更增加了失败或不成功的可能性，这种产品是不合格或称不完全的产品。越是高科技的东西，其操作就越是应该简单方便，最好是“傻瓜式”操作， 简单才是美，方便招人爱。如人元生物发酵剂，只需混好物料，调好水份，翻倒几次即可完成，非常简单。

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