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贵州小型有机肥造粒机的工艺流程

  • 分类:有机肥厂建设指导
  • 作者:人元有机肥设备
  • 来源:www.renyuanshengwu.com
  • 访问量:1869
  • 发布时间:2022-04-11 10:09:20

【内容摘要】

贵州现将基本流程简述如下: 1.发酵工艺科 以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料,添加生物菌种,发酵温度控制在50-60℃。发酵后,颜色为深棕色,没有粪便气味,但有堆肥气味。沼气收集后通过水封罐和阻火器进入沼气锅炉燃烧,为发酵单元、造粒、干燥等单元提供热量。 2.复合工艺段 (1) 粉碎 粉碎原料(稻草、稻草、豆饼、骨粉、蹄角粉等),同时粉碎无机肥。 (2) 原料配制与混合 有机和无机原料的配方根据不同系列的产品进行混合...

现将基本流程简述如下:

1.发酵工艺科

以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料,添加生物菌种,发酵温度控制在50-60℃。发酵后,颜色为深棕色,没有粪便气味,但有堆肥气味。沼气收集后通过水封罐和阻火器进入沼气锅炉燃烧,为发酵单元、造粒、干燥等单元提供热量。

2.复合工艺段

(1) 粉碎

粉碎原料(稻草、稻草、豆饼、骨粉、蹄角粉等),同时粉碎无机肥。

(2) 原料配制与混合

有机和无机原料的配方根据不同系列的产品进行混合。在搅拌机里搅拌均匀。如果比例为12%,约为12吨。

(3) 水分控制

添加高C/N比、低泥炭含水量的秸秆粉或有机材料。添加量为6吨木炭/天、6吨草碳/天和18吨稻草/天。处理后的原料含水率为60%-65%,C/N比为20-30。添加的物质须完全破碎。

小型有机肥造粒机的工艺流程

3.造粒工艺

(1)粉碎

发酵和储存1天后,将其粉碎,并干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。

(2)配制和混合

在系列专用肥的生产过程中,根据不同的土壤条件和不同的作物,添加无机养分、浓缩有机质和微量元素矿物质,使肥料中含有植物生长所需的多种营养元素,如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜、,根据配方,氮、磷、钾和发酵料通过计算机混合,并输送至造粒机进行造粒。有机和无机原料的配方根据不同系列的产品进行混合。在搅拌机里搅拌均匀。如果比例为12%,约为12吨。

(3)颗粒化

由于生物肥料的生产以有机质为主,纤维素较多,成型条件差,加上具有造肥功能的活菌的加入,生产过程不适合接触高温等。在有机生物肥料的生产中,采用了一种新型的湿法造粒有机肥料专用造粒机。制粒后,物料通过带式输送机送至干燥器进行干燥。制粒设备率大于70.0mm,制粒率大于0.4%。

鹤壁人元生物有机肥造粒机

(4)烘干

在生物肥料的生产过程中,不仅成型颗粒的含水量一般超过指标,需要低温干燥,而且发酵后的有机物料含水量约为30%~40%,造粒后的颗粒含水量一般在15%~20%之间。肥料质量指数的含水量要求小于14%,需要干燥。因此,干燥段是生物肥料生产过程中重要工序,直接影响产量、质量和能耗。合理选择干燥器的型号和规格,控制工艺条件是重要的。

为避免干燥过程中温度过高导致有效活菌死亡,材料的干燥温度不得高于60℃(一般为50℃)。因此,与材料接触的热空气温度应根据材料的含水量而变化,一般不超过130℃。分段控制热风温度,不仅可以提高热效率,还可以避免有效活菌的死亡。根据这些特点,更适合选择适合低温低水分干燥的带式干燥机,并能控制热风温度,确保物料温度在整个干燥过程中不高于规定温度。

鹤壁人元生物有机肥造粒机

机器尾部可增加自然风冷段,物料干燥后立即冷却,起到一机多用的作用。适用于透气性好的颗粒状生物肥料的干燥,物料干燥稳定均匀,颗粒不受损伤,可调节停留时间和加料速度,达到更好的干燥效果。由于大部分热空气可以回收,热效率高,沼气锅炉提供的蒸汽可以作为热源。

干燥机前部设有一段二次造粒区,物料可在二次造粒区内实现二次造粒。然后材料通过提升板提升并完全干燥。湿热空气通过管道通过排气扇从干燥器尾部抽出,进入沉淀室进行沉淀。尾气经沉淀后通过洗涤塔喷淋降尘。喷淋水由水泵抽出循环使用。经过二次降尘处理后,尾气通过烟囱排入大气。

(5)冷却

干燥后的物料通过带式输送机送至冷却器进行冷却。在冷却过程中,自然空气由风机通过管道送至冷却器,对物料进行冷却。冷却器中的风向为逆流。通过风机和管道泵入沉淀室的尾气作为干燥尾气处理后排入大气。


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