关于有机肥设备的知识

有机肥生产线主要分为早期预处理和造粒生产。

早期预处理部分，又称粉状有机肥加工设备：发酵翻堆机、有机肥破碎机、滚筒筛分机等设备。

制粒生产：混合搅拌机、有机肥造粒机、旋转干燥机、冷却机、滚筒筛分机、包装机、自动称重包装机。

畜禽粪便、秸秆和稻壳、沼气污泥、厨余垃圾和城市垃圾通过有机肥生产线加工成有机肥，不仅可以减少环境污染，而且成为一种宝贵的废弃物。

有机肥料的特性主要来自植物和/或动物，它们是碳质物质，主要功能是提供植物营养。通过对生物物质、动植物废弃物和植物残留物的加工，消除了有毒有害物质，富含大量有益物质，包括各种有机酸、肽、氮、磷、钾等丰富的营养素。

它不仅可以为农作物提供全面的营养，而且可以改善和更新土壤有机质。它是绿色食品生产的主要营养成分。

“有机肥生产线”猪粪有机肥生产工艺简介：回收的猪粪直接送至发酵区。经过一次发酵和二次陈化堆放，消除了畜禽粪便的异味。在此阶段，可加入发酵菌对粗纤维进行分解，使破碎后的粒度满足造粒生产的粒度要求。

二次陈化堆垛工艺后的发酵物料被粉碎，进入混合搅拌系统。混合前，按配方n、P、K向混合搅拌系统中加入其他微量元素，开始搅拌。

混合物料被输送至造粒系统，干燥后进入冷却系统。筛分在室温下开始，包装后开始包装，破碎后返回造粒系统继续造粒。成品自动称重和包装。

原料粒度：猪粪及辅助原料粒度小于10mm，否则需粉碎；适宜物料湿度：堆肥微生物的最佳发酵湿度为50～60%，极限湿度为60～65%。因此，将材料湿度调整到555～60%左右。当含水量达到65%时，死罐中不发酵的可能性很高。

调整材料湿度的方法：

发酵猪粪、鸡粪和其他动物粪便的含水量应控制在55～65%。水分测定：宜抓握猪粪，看到水印但不要在手指关节处滴水，并落到地上分散。水少，发酵慢，水多，通风差。

因此，我们必须掌握水分含量。如果含水量过高，可添加稻草、锯末、蘑菇渣、干土粉等。整个发酵过程一般在5-7天后进行，物料可以完全除臭、发酵腐烂、杀虫杀菌。混合均匀并通风。