关于猪粪堆肥发酵

新鲜猪粪含水量高，粘度大，通气性差，不能直接发酵。只有经过适当的预处理才能发酵。一般来说，机械脱水可以将猪粪的含水量降低到80%以下，然后添加适量的秸秆、稻草、锯末、蘑菇渣、麦麸、稻壳等辅料。还可以混合鸡粪，调节水分、通风和碳氮比，从而将猪粪的含水量控制在60%左右（具体材料配比以实际情况为准）。这一过程不仅为猪粪的后续发酵做准备，还减少了猪粪厌氧发酵产生臭味的可能性。

如果没有材料脱水设备，新鲜猪粪可在预处理现场堆放一段时间（5-7天），然后备用。猪粪发酵前预处理应控制的参数：发酵料含水量控制在60%左右；碳氮比在30-40之间（可以用辅料调整）；将猪粪pH调节至7.5左右（可使用过磷酸钙）对于猪粪堆肥和发酵，现代好氧堆肥工艺可分为翻条堆肥、通风静态堆肥、发酵槽（池）堆肥和筒仓堆肥。其中，槽式机械翻转发酵堆肥工艺具有占地面积小、堆肥效率高、发酵物料积累量大、翻转产量大的优点。

太阳能堆肥车间具有良好的温升、保温效果和调节功能。堆肥发酵不再受大风、雨雪等恶劣天气的影响。

槽式堆肥工艺的原理如下：

首先，堆肥原料经过预处理，畜禽粪便原料和秸秆粉等辅料通过预混调理机自动称量、充分混合调理，并根据堆肥要求合理调整材料的碳氮比和孔隙率，以降低材料的含水量。然后将混合物堆放在太阳能堆肥车间的发酵槽中进行好氧发酵。所采用的太阳能堆肥车间具有透光、隔热的特点。

此外，采用槽式翻抛机搅拌，槽底管道通风、充氧、充气。堆肥一般可在20～30天内分解，达到无害化要求。槽式堆肥工艺的特点可以概括为：通过预混调理机对发酵原辅料进行自动称量、调理和混合后，优化了水、碳氮比、孔隙率等发酵条件；太阳能堆肥车间具有良好的采暖保温效果和调节功能，堆肥发酵不再受大风、雨雪等恶劣天气的影响；发酵槽设有机械搅拌和静态曝气双重操作系统，有利于平衡物料的整体发酵温度和物料水分的向外蒸发。