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平模挤压造粒机厂家直销

一、平模挤压造粒机设备优点

1、项目投资省，设备流程短，占地少，上料快，安装灵活，操作简单，能耗低，动力效率产量高，采用60摄氏度以下的低温挤压颗粒工艺流程：一次挤压造粒成型率达90%以上，无返料无筛分，只要原料配方含水量适当，一般无需烘干设备。（如果挤压出来的颗粒成品需要加速自然冷却，可加装冷却机）即可计量包装。颗粒抗压强度大于8牛顿。

2、设备结构紧凑，质量稳定，适应24小时连续工作。平模与辊轮采用螺纹调隙装置，能减少平模与辊轮过快磨损，同传统的垫片方法相比，延长了平模与辊轮的使用寿命。

二、平模挤压造粒机用途

1、该机主要用于（生物）有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工。

2、该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分。

3、由于颗粒含水量较低便于储存，大大提高物料的利用率。

三、平模挤压造粒机工艺特点

平模造粒机采用万向节，差速器与电机链接，工作时将已混合好的粉状物料加入料斗，不须加热，不须烘干，经挤压一次成型，加工颗粒表面光滑，内部熟化渗透，物料经碾轮挤压到下面，然后经刮刀切断，具有无返料、颗粒强度高，水分低等特点。

四、平模挤压造粒机工作原理

该系列平模造粒机其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

五、平模挤压造粒机结构

整机结构分四大部分（如下图所示）

（图：有机肥平模挤压造粒机结构）

1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便装卸运输。

2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。

4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒与返回料。

六、平模挤压造粒机技术参数：

型号	颗粒直径	颗粒含水量	颗粒强度	产量	功率	重量	成粒率	外形尺寸
RYZL-37	5-10	5-30	≥8	1.3-4	37kw	1.6t	≥90	1.80.81.2
RYZL-55	5-10	5-30	≥8	2.0-6	55kw	3t	≥90	2.451.051.7
RYZL-75	5-10	5-30	≥8	2.5-8	75kw	3.5t	≥90	2.61.051.7