【内容摘要】
关于有机肥设备的知识
有机肥生产线主要分为早期预处理和造粒生产。
早期预处理部分,又称粉状有机肥加工设备:发酵翻堆机、有机肥破碎机、滚筒筛分机等设备。
制粒生产:混合搅拌机、有机肥造粒机、旋转干燥机、冷却机、滚筒筛分机、包装机、自动称重包装机。
畜禽粪便、秸秆和稻壳、沼气污泥、厨余垃圾和城市垃圾通过有机肥生产线加工成有机肥,不仅可以减少环境污染,而且成为一种宝贵的废弃物。
有机肥料的特性主要来自植物和/或动物,它们是碳质物质,主要功能是提供植物营养。通过对生物物质、动植物废弃物和植物残留物的加工,消除了有毒有害物质,富含大量有益物质,包括各种有机酸、肽、氮、磷、钾等丰富的营养素。
它不仅可以为农作物提供全面的营养,而且可以改善和更新土壤有机质。它是绿色食品生产的主要营养成分。
“有机肥生产线”猪粪有机肥生产工艺简介:回收的猪粪直接送至发酵区。经过一次发酵和二次陈化堆放,消除了畜禽粪便的异味。在此阶段,可加入发酵菌对粗纤维进行分解,使破碎后的粒度满足造粒生产的粒度要求。
二次陈化堆垛工艺后的发酵物料被粉碎,进入混合搅拌系统。混合前,按配方n、P、K向混合搅拌系统中加入其他微量元素,开始搅拌。
混合物料被输送至造粒系统,干燥后进入冷却系统。筛分在室温下开始,包装后开始包装,破碎后返回造粒系统继续造粒。成品自动称重和包装。
原料粒度:猪粪及辅助原料粒度小于10mm,否则需粉碎;适宜物料湿度:堆肥微生物的最佳发酵湿度为50~60%,极限湿度为60~65%。因此,将材料湿度调整到555~60%左右。当含水量达到65%时,死罐中不发酵的可能性很高。
调整材料湿度的方法:
发酵猪粪、鸡粪和其他动物粪便的含水量应控制在55~65%。水分测定:宜抓握猪粪,看到水印但不要在手指关节处滴水,并落到地上分散。水少,发酵慢,水多,通风差。
因此,我们必须掌握水分含量。如果含水量过高,可添加稻草、锯末、蘑菇渣、干土粉等。整个发酵过程一般在5-7天后进行,物料可以完全除臭、发酵腐烂、杀虫杀菌。混合均匀并通风。
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