关于湿法造粒的有机肥工艺基本流程简述如下：

1.发酵工艺

以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料，添加生物菌种，发酵温度控制在50-60℃。发酵后，颜色为深棕色，没有粪便气味，但有堆肥气味。沼气收集后通过水封罐和阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵单元、造粒、干燥等单元提供热量。

（图：有机肥生产线）

2.复合工艺段

（1）粉碎

粉碎原料（稻草、稻草、豆饼、骨粉、蹄角粉等），同时粉碎无机肥。

（2）原料配制与混合

有机和无机原料的配方根据不同系列的产品进行混合。在搅拌机里搅拌均匀。如果比例为12%，约为12吨。

（3）水分控制

添加高C/N比、低泥炭含水量的秸秆粉或有机材料。添加量为6吨木炭/天、6吨草碳/天和18吨稻草/天。处理后的原料含水率为60%-65%，C/N比为20-30。添加的物质须完全破碎。

3.造粒工艺

（1）粉碎

发酵和储存1天后，将其粉碎，并干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。

（2）配制和混合

在有机肥生产过程中，根据不同的土壤条件和不同的作物，添加无机养分、浓缩有机质和微量元素矿物质，使肥料中含有植物生长所需的多种营养元素，如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜、，根据配方，氮、磷、钾和发酵料通过计算机混合，并输送至造粒机进行造粒。有机和无机原料的配方根据不同系列的产品进行混合。在搅拌机里搅拌均匀。如果比例为12%，约为12吨。

（图：新型有机肥造粒机）

（3）颗粒化

由于生物肥料的生产以有机质为主，纤维素较多，成型条件差，加上具有造肥功能的活菌的加入，生产过程不适合接触高温等。在有机生物肥料的生产中，采用了一种新型的湿法造粒有机肥料专用造粒机。制粒后，物料通过带式输送机送至干燥器进行干燥。粒径3.0-4.0mm，制粒率大于70%。

（4）烘干

在生物肥料的生产过程中，不仅成型颗粒的含水量一般超过指标，需要低温干燥，而且发酵后的有机物料含水量约为30%~40%，造粒后的颗粒含水量一般在15%~20%之间。肥料质量指数的含水量要求小于14%，需要干燥。因此，干燥段是生物肥料生产过程中常用的工序，直接影响产量、质量和能耗。合理选择干燥器的型号和规格，控制工艺条件是重要的。

为避免干燥过程中温度过高导致有效活菌死亡，材料的干燥温度不得高于60℃（一般为50℃）。因此，与材料接触的热空气温度应根据材料的含水量而变化，一般不超过130℃。分段控制热风温度，不仅可以提高热效率，还可以避免有效活菌的死亡。根据这些特点，更适合选择适合低温低水分干燥的带式干燥机，并能控制热风温度，确保物料温度在整个干燥过程中不高于规定温度。

机器尾部可增加自然风冷段，物料干燥后立即冷却，起到一机多用的作用。适用于透气性好的颗粒状生物肥料的干燥，物料干燥稳定均匀，颗粒不受损伤，可调节停留时间和加料速度，达到较好的干燥效果。由于大部分热空气可以回收，热效率高，沼气锅炉提供的蒸汽可以作为热源。

干燥机前部设有一段二次造粒区，物料可在二次造粒区内实现二次造粒。然后材料通过提升板提升并完全干燥。湿热空气通过管道通过排气扇从干燥器尾部抽出，进入沉淀室进行沉淀。尾气经沉淀后通过洗涤塔喷淋降尘。喷淋水由水泵抽出循环使用。经过二次降尘处理后，尾气通过烟囱排入大气。

（5）冷却

干燥后的物料通过带式输送机送至冷却器进行冷却。在冷却过程中，自然空气由风机通过管道送至冷却器，对物料进行冷却。冷却器中的风向为逆流。通过风机和管道泵入沉淀室的尾气作为干燥尾气处理后排入大气。

冷却后的材料进入筛网。粉碎后，大颗粒物料和筛过的粉末进入返回带，并被输送至造粒机重新造粒。成品进入自动包装系统进行包装。